干雾抑尘优势

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一方面，资源、资金节约效果明显。与湿式除尘技术相比， 干雾抑尘装置在使用的过程中，实际的用水量明显降低，只有湿式除尘技术的 1/1000。与此同时，物料湿度的增加重量比处于 0.02-0.05%范围，且物料不存在热值损失的情况。另外， 对干雾除尘装置的应用，实际占地面积不大且操作便利，通过对 PLC 技术的应用可以实现控制的全自动化目标。在此基础上，干雾抑尘系统设备采购价格不高，实际的运行与维护费用 不高。长此以往，粉尘爆炸的几率会明显下降，特别是消防设备投入。

     另一方面，干雾抑尘设备使用不会受到季节变化影响。对干雾抑尘装置的应用，无需考虑季节变化，即便是冬季也能够使用。主要的原因就是干雾抑尘装置技术过硬，且装置内部设置伴热带，所以喷出干雾并不会在冬季凝结成为小冰滴。 这样一来，并不会对冬季抑尘的质量产生不利影响。在实际使用温度不超过 5 摄氏度的情况下，干雾抑尘装置内部的保温系统就会启动并运行。

  现阶段，干雾抑尘技术的应用优势逐渐突显出来，并且在 多个领域都实现了广泛应用。以干雾抑尘技术在翻车机房中的应用为例进行分析，根据分析报告与用户的使用报告数据信息可以发现：如果选择使用传统的湿式除尘方法，能够确保每立方米的粉尘含量达到 4.75 毫克。而每天每个翻车机房内部的卸煤池，平均产生的粉尘量能够达到 10 吨。如果是 13 个翻车机组，那么每年煤尘的产生量能够达到 46800 吨。若每吨计算标准为 500 元，每年的损失金额就达到了 2340 万元。但是，在选择使用干雾抑尘技术装置以后，对煤尘的压制能力明显提高，超过 90%，那么每年所降低的煤炭经济损失就超过2000 万元。除此之外，如果使用传统湿式除尘的方式，并根据每年卸车列数为 2.3 万计算，那么每列车所需喷施的水量会达到 20 吨。但是，在引入微米级别干雾抑尘装置以后，实际的喷水量会明显减少，而且每列车的喷水量只有 2 吨。若每吨的中水价格是 1 元，那么每年所节省的资金就能够达到 410000 元。根据干雾抑尘装置的使用效果分析，在采样检测的基础上发现，干雾抑尘装置在运行方面，室内的粉尘浓度能够得到 每平方米 3.977 毫克。若装置停止运行，每立方米的粉尘浓度能够达到 5.733 毫克，有效地提高了抑尘的效果。